喷雾干燥机可用于各类溶液、悬浮液、乳浊液一次性烘干成粉末成品，是很多食品、制药、化工生产中不可或缺的一种干燥设备，具有很强的不可替代性。

     喷雾干燥机不是一个简单的单机，其由多个重要部分组成，主要有空气加热装置、进料泵、主机、旋风分离器、布袋除尘器/喷淋吸收塔、鼓引风机、控制柜等组成，整个系统由风管连接，物料从进料到出料全程密闭无泄漏。

     很多用户在购买喷雾干燥机后不知道如何调试，或者调试过程中出现各种无法解决的问题，这时候应该如何正确有效地进行调试呢？

     首先需要按照图纸将喷雾干燥机所有部件正确连接安装，安装妥善后，就需要连接电线电缆、热源设备的接线或管路、压缩气管。主要的用电设备有鼓引风机的电机、加料泵、机械雾化器电机、下料关风机（如是）电机，按照电路图正确接线，测试电机正反转正常。同时根据空气加热装置的类型（有燃气型、蒸汽型、导热油型、电加热型）正确连接管路阀门。气锤、气动阀门、布袋除尘器反吹装置的压缩气管正确连接。一切准备就绪后，在电控柜上打开主电源，依次打开引风机-鼓风机-空气加热装置-雾化器，同时监测进风温度和出风温度，待进风温度达到设置的温度后，打开加料泵送料。在喷雾塔体视镜处观察雾化器雾化情况，如雾化正常，则间隔一定时间后，打开旋风及布袋除尘器关风机，观察下料情况，

过程中会遇到一些常见问题：

     1.雾化器雾化效果差，有多种可能现象：一是雾化器将雾滴直接甩至了喷雾干燥机筒体内壁，则提示喷雾干燥机直径设计有误或雾化器型号选择有误，补救措施为通过调节进料量和雾化器转速来减小雾化半径，如经过反复调节后雾滴仍接触筒体，则只能更换雾化器（塔顶雾化器底座也需改造）。二是雾化器堵料，对于离心雾化器这种可能性较低，但仍会出现，解决办法为增加料液均质机，将料液均质后再打入雾化器。还有一些特殊物料形态受温度影响大，低温会导致凝固，这种情况雾化器可做成夹套加热型，同时进风温度相应提升也有助于解决此类雾化器堵料问题。

     2.关风机不出料，这时一般考虑两种可能：一是物料黏性较大且受热易软化，烘干后与较热的筒壁接触后软化并粘结在筒壁上，这种情况解决方法有采用低温干燥，降低进料量和进风温度，这种方法有助于解决问题，但并不是一定完全有效，如效果不佳，则只能考虑对喷雾干燥机主塔进行改造，增加冷风夹套与气扫装置。二是物料比重太轻，旋风分离器和布袋除尘器下料口负压太大，导致物料无法正常落下，此时应该减小风机风量风压，然后再观察，如还是不能解决，则考虑关风机密封性差，可用布袋扎住关风机，观察布袋是否有被吸的情况，如有则需更换高密封型关风机。

     3.旋风分离器出料少，布袋除尘器出料多，这时考虑旋风分离器收料率太低，在排除关风机问题后可确定属于旋风分离器针对物料的设计失败，需要根据物料特性重新设计旋风分离器尺寸。

     4.取一定量的产品进行测试，如水分不达标，则手动控制加大风机风量，过一段时间再监测产品，如此反复，直到达到目标水分。

     整个调试过程本质上是找到一个烘干物料的最佳平衡点的过程，调试的方式无非进料量、风机、进风温度的配合调节，在达到目标后一定要记录好相关工况条件，以后生产中只需安装该条件进行操作即可。当然物料条件变化后，操作人员也应该有作出相应调节的技巧。

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