桨叶干燥机与圆盘式干燥机的差异点详解都是化工环保行业对泥膏状物料进行干燥的较好选择。两者设计原理基本相同，只是在结构上如搅拌桨叶的形式略有不同，在实际使用中会有一定的差异。

     结构上的不同主要体现为两点：1.桨叶干燥机通常采用双轴甚至四轴的设计，而圆盘式干燥机是单轴设计；2.桨叶干燥机的搅拌器为楔形空心桨叶，而圆盘式干燥机则是圆盘。

桨叶干燥机

圆盘式干燥机

结构的差异决定着使用上的差异，总结下来主要有以下几点：

1.两者对极粘性物料的适应性不同

桨叶干燥机的楔形桨叶对物料具有切割作用，对于一般粘性的物料，桨叶片具有一定的自清洁功能，但如物料粘性特别大，则还是无法避免加热面被粘附，导致干燥效率变低。圆盘式干燥机则不同，由于其圆盘是等截面，可以设置刮泥刀，无论多大粘性的物料都能适应。

2.桨叶干燥机的楔形空心桨叶属于压力容器，设计承受0.3～1.5Mpa的压力，是设备的结构件。由于对物料有切割作用，运行中会产生磨损，时间久了可能会发生导热油或蒸汽泄露，从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘式干燥机的盘片也是结构件，但盘片对污泥完全没有切割力，对物料的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件，更换方便）的作用，因此不易磨损，维修费用低。

桨叶干燥机桨叶轴

圆盘式干燥机圆盘轴

3.由于两者的设计不同，单台设备的最大换热面积也不同。桨叶干燥机的最大换热面积目前国内的制造水平可以达到300m2，而圆盘式干燥机可以达到500m2。相较而言，圆盘式干燥机的单台最大处理能力要略强于桨叶干燥机。

     桨叶干燥机与圆盘干燥机设计原理相近，均是采用间接式传热对物料加热蒸发的设计，设备简单，能耗低。两种设备在结构上略有差异，用户可以针对自己的物料特性选择最为合适的一种。总体来讲，对于一般常规物料，两者差异不明显，均是行业内的最优选择。