低温真空盘式干燥机是一种新型低能耗高产能干燥设备，已经被越来越多的用户应用于粉状物料的干燥。前阶段，我们公司客户向我们反映，由于客户产能扩大，其厂区内10多年前向我们订购的5台热风循环烘箱已经无法适应大产量的烘干生产，由于物料的特殊性，烘干温度不能超过70摄氏度，所以每批次物料需要经过30多个小时才能烘干彻底，而且工人们装盘也特别麻烦。客户咨询我们是否有替代的干燥设备可以选择。由于我们对客户的该种物料还是较为熟悉，其初水分大约在15%左右，要求烘干至1%以下，经过我们工程师的计算，算入如今扩增的产能，最终向客户推荐选择PLG型真空盘式干燥机。

      真空盘式干燥机，采用连续进出料的设计，顶部设置进料口，由计量加料器连续向主机加料，物料经过多层空心圆盘后，最终落至底部，由下料口连续下料。其详细设计如下：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。对于对温度敏感，无法耐受高温的物料，我们可以采用抽真空的方式提高水分蒸发率。

真空盘式干燥机性能特点
(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以精确调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。